نحن نذهب إلى أبعد الحدود في تطبيقنا / اختبارنا لطلاء مثبطات الحريق وهذا سمح لنا بأن نصبح العلامة التجارية الأساسية التي نحن عليها اليوم. نحن نعمل جنبًا إلى جنب مع عملائنا وعلاماتنا التجارية ، ونفس العلامات التجارية التي تستخدم تقنيتنا / خدماتنا للتأكد من أن المنسوجات التي يقدمونها تتوافق مع معايير الجودة العالية لدينا. لضمان الجودة ، لدينا ثلاث مراحل للاختبار ، الأولى هي الفحص ، وثانياً التطبيق ، وأخيراً التسليم.
يصل نسيج العلامة التجارية إلى موقع Premier ويتم تنظيمه من خلال الموظفين حسب جودته وألوانه استعدادًا لإجراء التطبيق. ستقوم فرق Premier بعد ذلك بخياطة المنتج معًا للسماح بالتطبيق المستمر والإنتاج الأكثر كفاءة. يسمح لنا هذا أيضًا برؤية عيوب النسيج ، وهذا يضمن أن لدينا أفضل مكان ممكن لبدء الإنتاج.
طلاء
ثم يتم وضع القماش في الإنتاج حيث يتم طلاؤه. تتيح لنا التكنولوجيا تطبيق مثبط الحريق الحصري من PyroChem بدقة ، مما يتيح لنا التحكم الكامل في العملية. تسمح لنا الدقة بالحفاظ على الاتساق عبر تقنية الليزر وتوفر تطبيقًا وإنتاجًا متساويًا في جميع أنحاء حيث يتم الحفاظ على كل شيء ضمن هامش خطأ بنسبة 2 بالمائة.
اختبارات
بما يتجاوز بروتوكول الصناعة ، يضع Premier مادة كيميائية بنسبة 15 في المائة أكثر مما هو مطلوب لضمان الاتساق والحماية. تسمح صياغة PyroChem الرائدة في الصناعة لـ FR والاختبار المتسق عبر مهندسينا بالحصول على نتائج من الدرجة الأولى. يتم إجراء الاختبار طوال الوقت ، الاختبارات المعملية رائعة ولكن لا يمكن إلا للناس أن يحكموا على شعور المنتجات ، ويقوم مهندسونا بقطع قطع من القماش واختبارها باستمرار من أجل التطبيق والشعور الصحيحين للمنسوجات.
تناسق
يتم بعد ذلك تحميص النسيج بشكل متساوٍ للتأكد من أن مثبط الحريق محفور داخل النسيج ثم يتم تفكيكه ، حيث يقوم المهندسون مرة أخرى بفحص النسيج حيث يتم إعادته إلى لفائف ، ويتم إرسال قصاصات القماش إلى مختبرات UKAS الخاصة بنا كل ثلاثة أشهر للفحص الخارجي بدلاً من سنة واحدة إلزامية تتطلبها اللوائح.
بعد الاختبارات الصارمة التي أجراها المهندسون ، يتم إعادة القماش بعد ذلك إلى لفائف حيث يقوم المفتشون بفحص القماش بحثًا عن أي تغييرات وتخصيص في الوزن. ثم يتم تخزينها داخل مقراتنا وتكون جاهزة للتوزيع.
