Wychodzimy poza nasze aplikacje/testowanie powłok ognioodpornych, co pozwoliło nam stać się podstawową marką, którą jesteśmy dzisiaj. Pracujemy ramię w ramię z naszymi klientami i markami, tymi samymi markami, które korzystają z naszej technologii/usług, aby mieć pewność, że nawet dostarczane przez nich tekstylia spełniają nasze standardy wysokiej jakości. Aby zapewnić jakość, nasze testy przeprowadzamy w trzech etapach, pierwszy to kontrola, drugi aplikacja i wreszcie dostawa.
Tkanina marki dociera do witryny Premier i jest organizowana przez personel według jakości i kolorów, aby przygotować się do procedury aplikacyjnej. Zespoły Premier zszyją następnie produkt, aby umożliwić ciągłą aplikację i wydajniejszą produkcję. Pozwala nam to również dostrzec wady tkaniny, co zapewnia nam najlepsze możliwe miejsce startu do produkcji.
Powłoka
Tkanina przechodzi następnie do produkcji, gdzie jest powlekana. Technologia pozwala nam precyzyjnie nakładać ekskluzywny środek ogniochronny PyroChem, co pozwala nam mieć pełną kontrolę nad procesem. Precyzja pozwala nam zachować spójność w całym procesie dzięki technologii laserowej i zapewnia równomierne nakładanie i produkcję, gdzie wszystko jest utrzymywane z 2-procentowym marginesem błędu.
Testowanie
Wykraczając poza protokół branżowy, Premier stosuje o 15% więcej substancji chemicznych niż jest to potrzebne do zapewnienia spójności i ochrony. Wiodąca w branży formuła PyroChem FR i konsekwentne testowanie przez naszych inżynierów pozwalają na uzyskanie najlepszych wyników. Testy są przeprowadzane przez cały czas, testy laboratoryjne są świetne, jednak tylko ludzie mogą ocenić, jak się czuje produkty, nasi inżynierowie wycinają kawałki tkaniny i stale testują je pod kątem prawidłowego zastosowania i dotyku tkaniny.
Spójność
Tkanina jest następnie równomiernie wypalana, aby zapewnić, że środek ognioodporny jest zakorzeniony w tkaninie, a następnie jest usuwana z partii, gdzie inżynierowie ponownie sprawdzają tkaninę, gdy jest ona wkładana z powrotem do rolek, a kawałki tkaniny są wysyłane do naszych laboratoriów UKAS co trzy miesięcy na kontrolę zewnętrzną, a nie obowiązkowy rok, którego wymaga rozporządzenie.
Po rygorystycznych testach przeprowadzonych przez inżynierów tkanina jest następnie umieszczana z powrotem w rolkach, gdzie inspektorzy sprawdzają tkaninę pod kątem wszelkich zmian i alokacji wagi. Są one następnie przechowywane w naszej siedzibie i gotowe do dystrybucji.
