Nous allons au-delà de nos applications/tests de revêtements ignifuges et cela nous a permis de devenir la marque incontournable que nous sommes aujourd’hui. Nous travaillons main dans la main avec nos clients et nos marques, les mêmes marques qui utilisent notre technologie/services pour s’assurer que même les textiles qu’ils fournissent sont conformes à nos normes de qualité élevées. Pour garantir la qualité, nous avons trois étapes pour nos tests, la première étant l’inspection, la seconde l’application et enfin la livraison.
Le tissu de la marque arrive sur le site de Premier et est organisé par le personnel selon sa qualité et ses couleurs pour préparer la procédure de demande. Les équipes de Premier assembleront ensuite le produit pour permettre une application continue et une production plus efficace. Cela nous permet également de voir les défauts du tissu, cela garantit que nous avons le meilleur point de départ possible pour la production.
enrobage
Le tissu est ensuite mis en production où il est enduit. La technologie nous permet d’appliquer avec précision le produit ignifuge exclusif PyroChem, ce qui nous permet d’avoir un contrôle total sur le processus. La précision nous permet de maintenir la cohérence grâce à la technologie laser et fournit une application et une production uniformes où tout est maintenu avec une marge d’erreur de 2 %.
Essai
Allant au-delà du protocole de l’industrie, Premier utilise 15 % de produits chimiques en plus que ce qui est nécessaire pour assurer la cohérence et la protection. La formulation PyroChem de FR de pointe et les tests cohérents effectués par nos ingénieurs permettent d’obtenir des résultats de premier ordre. Les tests sont effectués tout au long, les tests en laboratoire sont excellents, mais seules les personnes peuvent juger de la sensation des produits, nos ingénieurs coupent des morceaux de tissu et les testent constamment pour l’application et le toucher corrects du textile.
Cohérence
Le textile est ensuite cuit uniformément pour s’assurer que le produit ignifuge est incrusté dans le textile, puis dé-batché, où une fois de plus les ingénieurs inspectent le tissu au fur et à mesure qu’il est remis en rouleaux, et les coupes de tissu sont envoyées à nos laboratoires UKAS tous les trois mois pour le contrôle externe plutôt que l’année obligatoire exigée par la réglementation.
Après des tests rigoureux effectués par des ingénieurs, le tissu est ensuite remis en rouleaux où les inspecteurs inspectent le tissu pour tout changement et attribution de poids. Celui-ci est ensuite stocké dans nos locaux et prêt à être distribué.
